回转窑中控操作常见事故处理

发布时间：2022-04-12

1 窑断料操作？

 

①停止分解炉喂煤。

②窑头喷煤量逐渐减少。

③窑速逐渐减低，直至停窑挂辅传。

④调整高温风机、过剩风机转速，保证窑头负压稳定。

⑤通知框架工调整增湿塔喷枪数量和回水量保证出增湿塔温度在160-350℃之间，既保证增湿塔不湿底又要保证高温风机入口温度处于正常范围。

⑥通知有关人员迅速检查生料输送系统，及时排除故障，否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。

 

2 预热器堵塞判断与操作？

判断：

锥体负压突然降低，物料温度降低，出口负压突然上升，下一级出口气温度急升，窑内来料明显减少。

操作：

①止料、止分解炉喂煤、窑前煤用量逐渐减小、慢窑，降高温风机转速、降后排风机转速调整篦冷机风机转速，保证窑系统呈负压状态。

②通知有关人员迅速检查下料管堵塞处，及时排除故障，否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。

 

3 预热器塌料的判断和处理？

判断:

①预热器各级负压明显升高；

②锥体负压突然降低；

③窑尾温度下降幅度很大；

④窑头负压减少，严重时呈正压。

处理措施:

塌料多时:减料、减窑速；塌料少可适当增加窑头喂煤，及时烧起窑内温度后逐渐提窑速加料至正常操作。

 

4 分解炉断煤操作?

①减料至正常喂料量的40％-50％，适当降低高温风机转速稍加窑头喷煤量，适当慢窑至3r/min。

②通知有关部门迅速检查分解炉喂煤系统，及时排除故障，否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。

③通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻板阀波动情况，保证框架安全。

④通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。

⑤注意煤磨入磨温度，及时调整冷热风阀。

 

5 窑头喂煤故障操作？

①减料至正常喂料量的40％-50％，适当降低高温风机转速。

②通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻板阀波动情况，保证框架安全。

③通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。

④注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。

⑤通知有关部门迅速检查喂煤系统，及时排除故障，否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。

 

6 高温风机跳停操作？

①停喂料（止料），停分解炉喷煤，窑头喷煤量逐渐减小，调整过剩风机和篦冷机风机开度控制窑头负压稳定，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员。

②关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。

③大幅度降低窑速（根据窑电流高低调整），防止严重窜料。

④通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。

⑤通知相关人员进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。

⑥若故障不能短时间排除，其它操作按正常停车顺序全部停机。

 

7 窑主电机故障跳停操作？

①主电机故障跳停立即联系电工复位重启，重启失败，立即挂辅传转窑防止筒体变形，同时大幅减料、减少分解炉喂煤、降低高温风机转速，大幅度减窑头煤，篦冷机风机从低温段到高温段依次关小，过剩风机进行调整，保证窑头正常负压。

②故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，C1出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。

③若故障不能短时间排除，按正常停车顺序全部止料停机操作。

 

8 后排风机故障跳停操作？

①生料磨立即止料，停生料磨、循环风机，通知动力车间相关人员进行处理，根据后排风机处理情况停出磨提升机、选粉机等生料磨辅机。

②窑中控员减料慢窑，高温风机转速下调至850rpm以内。

③窑中控员在后排风机处理完开机后，开度调整5%以内进行逐渐提高，后排风机正常后，逐渐提回转窑转速、生料喂料量达到停生料磨时窑正常运行状态。

④生料磨具备开机条件时，慢驱转磨10分钟后，按照生料磨开机程序进行开机，窑中控员根据生料磨开机程序调整高温风机、后排风机转速达到正常运行状态。

 

9 一次风机跳停操作、送煤风机故障操作？

一次风机跳停可减料慢窑至2.0rpm，通知有关人员处理，电工重启失败后，开启备用风机。送煤风机故障需止煤，减料至正常喂料量的70％，慢窑至2.0rpm, 开备用送煤风机，通知有关人员进行处理，送煤风机开启后逐渐提窑速加料至正常操作。

 

10 增湿塔水泵故障操作？

①增湿塔出口温度不超过350℃，调整风料煤的匹配，降低高温风机转速时同时减料至正常喂料量的90％控制增湿塔出口温度350℃以下。

②通知有关人员迅速检查水泵，及时排除故障及时开机。

 

11 煤磨主电机、煤磨主风机故障跳停操作？煤磨磨头着火操作调整？

煤磨主电机跳、主风机停操作：

①止煤、关闭热风阀、开启冷风阀。

②逐渐关小排风机开度。

③通知车间、调度室及相关人员立即对煤磨主电机进行检查。

④处理完后，提高排风机开度，辅传转磨十分钟，保证磨头无原煤及回粉、磨内负荷降低按照正常程序开磨。

煤磨故障跳停操作：

①止煤、关闭热风阀、开启冷风阀。

②通知车间、调度室及相关人员立即对煤磨故障电机进行检查处理。

③处理完后，逐渐提高排风机开度，辅传转磨十分钟，保证磨头无原煤及回粉、磨内负荷降低按照正常程序开磨。

煤磨磨头着火操作：

立即停止主风机、热风阀全关、将冷风阀全开、停回粉绞刀，尽量不停喂煤及煤磨。及时通知相关人员进行检查处理。

 

12 过剩风机跳停操作调整？

①减料，慢窑，适当停篦冷机冷端风机，控制窑头负压，通知巡检工，电工，调度马上处理。短时间无法处理，进行止料操作。

②通知余热发电相关人员进行AQC炉阀门调整操作。

③通知现场人员远离窑头、斜链斗地坑等处。

 

13 篦冷机一段、二段、破碎机、斜链斗出现故障操作？

①一篦床出现故障时，大幅减料、慢窑，降高温风机转速；二篦床出现故障时，适当减料、慢窑，降高温风机拉风。斜链斗、破碎机出现故障时及时停二篦床并根据实际处理情况适当减料、慢窑，降高温风机转速。

②通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架安全。

③适当加大篦冷机鼓风量，控制好窑前负压，保证火焰稳定。

④严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞，适当减少窑头煤，使窑电流及窑尾温度不要过高。

⑤严重时通知余热发电调整AQC炉阀门进行调整，通过调整废气总阀开度控制好窑前负压。

⑥故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。

⑦若故障不能短时间排除，按正常停车顺序停机操作。

 

14 窑尾锅炉退炉和并炉操作？

退炉：保持煤、料不变，逐渐打开入增湿塔阀门，逐渐关闭入SP锅炉阀门，注意增湿塔温度，调节增湿塔喷枪喷水量，温度控制在正常范围内，观察一级出口负压是否偏高，适当降低高温风机转速至负压正常。

并炉：保持煤料不变，逐渐打开入SP炉风门，逐渐关闭进增湿塔风门，调节增湿塔喷水量，使温度控制在正常范围内，根据一级出口负压调节高温风机转速至负压正常。

注意：无论SP炉是退炉还是并炉时，阀门调整幅度必须小，入增湿塔阀门和入锅炉阀门开度和大于100%，防止增湿塔内抽真空及高温风机功率大幅波动跳停。

 

15 窑头锅炉并炉、退炉操作？

并炉时保持煤料、窑速、高温风机不变，可根据窑头负压调整过剩风机，发电中控员开高、中温风闸板，同时关小入电收尘闸板，窑头负压过高及时关小过剩风机至窑头负压正常；退炉时相反。

 

16 开窑具体过程操作？

点燃木柴→窑头喂煤组启动→窑尾喂煤组→后排风机组→高温风机组→窑主传动组→篦冷机→篦床风机组  →过剩风机组→窑头电收尘组→熟料输送组→增湿塔喷水组→窑尾电收尘组→窑尾喷煤→窑尾喂料组→提排风,提窑速,加料→窑头负压调整→正常操作。

 

17 停窑具体过程操作？

正常停车操作顺序：根据停窑时间提前计算好承重仓（生料仓、回料仓）、煤粉仓和原煤仓仓位，保证停窑时将煤粉仓、原煤仓、承重仓（生料仓、回料仓）空出。减料、减炉煤、减风、减窑速→止炉煤、止料、慢窑、窑头减煤直至停煤→窑尾喂料→窑头喂煤→主电机组→辅助电机开启→篦冷机篦床→篦冷机风机组→熟料输送组→窑系统冷却组→增湿塔喷水组→窑头电收尘组→过剩风机→高温风机→后排风机组→分解炉喂煤系统→窑尾电收尘组。

 

18 窑内严重掉窑皮时操作？

①有圈突然垮落时，应适当降低窑速，避免圈后积存大量熟料将篦冷机篦床压死，而且烧成带后面的物料或圈后面的生料前窜容易出现跑生料，适当增加窑头用煤量，适当减料。

②冷却机操作由自动打到手动。

③开大篦冷机风机保证熟料冷却，调节过剩风机风量稳定窑头负压。

④适当加快篦板篦速，防止篦床料层太厚，篦床跳停。

⑤大块窑皮快入熟料破碎机时，应降低冷却机尾部篦板篦速以防熟料破碎机过载以致损坏锤头。

 

19 窑后结圈原因及故障处理？

产生原因：

①、生料化学成分的影响。生料硅率偏低，使煅烧中液相量增多、粘度大而易富集在窑尾，造成后结圈；入窑生料化学均匀性差，造成窑热工制度波动，液相过早出现，引起后结圈；生料中有害组分在系统中循环富集，从而使液相出现温度降低，同时也使液相量增加，造成结圈。

②、煤的影响。煤灰份较高，当煤灰集中沉落到烧成带末端的物料上时，会使液相出现温度大大降低，液相增加，液相发粘，易造成结圈；煤灰份大、煤粉粗、水份大时，燃烧速度变慢，火焰拉长，高温带后移，煤灰沉降量大造成窑皮拉长而结后圈；

③、操作和热工制度的影响。用煤过多，产生还原气氛，物料中三价铁还原为二价亚铁，易形成低熔点矿物，使液相早出现易结圈；一、二次风配合不当，火焰过长，使物料预烧很好，液相出现早，也易结圈；窑喂料过多，操作参数不合理导致热工制度不稳定，窑速波动大，也易结圈；喷煤管长时间不前后移动，后部窑皮生长快，也易结圈。

 处理步骤：

①、冷烧法：适当增大二次风量或加大煤管内风开度，使火焰回缩，同时减料，在不影响快转下保持操作不动，直到圈被烧掉。

②、热烧法：适当增大二次风量或减小煤管内风开度，拉长火焰，适当加大窑头喂煤量，在低窑速下烧4h。若4h仍不掉，则改冷烧法。

③、冷热交替法：先减料或止料（视圈程度），移动煤管，提高结圈处温度，烧4-6h，再移动煤管，降低结圈处温度，再烧4-6h，反复处理。同时加大排风，适当减少用煤，如结圈严重，则要降低窑速甚至停窑烧圈。

④、在结圈出现初期，每个班在0-500mm范围内进出喷煤管各一次。

 

20 窑内结大蛋原因及故障处理？

产生原因：

①、配料不当，SM低、IM低，液相量大，液相粘度低。

②、生料均化不理想，入窑生料化学成分波动大，导致用煤量不易稳定，热工制度不稳，此时易造成窑皮粘结与脱落，烧成带窑皮不易保持平整牢固，均易造成结大蛋。

③、喂煤量不稳定。

④、煤粉燃烧不完全，煤粉到窑后烧，煤灰不均匀掺入物料。

⑤、火焰过长，火头后移，窑后局部高温。

⑥、分解炉温度过高，使入窑物料提前出现液相。

⑦、煤灰分高，细度粗。

⑧、原料中有害成分（碱、硫）含量高。

处理步骤：

①、发现窑内有蛋后，应适当增加系统拉风，顺畅火焰，保证煤粉燃烧完全，并减料慢窑，让大蛋“爬”上窑皮进入烧成带，用短时大火把大蛋烧散或烧小，以免进入篦冷机发生堵塞，同时要防止大蛋碰坏喷煤管。

 ②、若已进入篦冷机，应及时减料，慢窑，将大蛋停在低温区，人工打碎。

 

21 篦冷机“堆雪人” 原因及故障处理？

产生原因：

①、窑头火焰集中，出窑熟料温度高，有过烧现象。

②、生料KH、SM偏低，液相量偏多。

处理步骤：

①、在篦冷机前部加人工捅料及时把大块拨走。

②、尽量控制细长火焰煅烧，避免窑头火焰集中，形成急烧。

③、将煤管移至窑内，降低出窑熟料温度。

 

22 红窑故障处理？

产生原因：一般是窑衬太薄或脱落、火焰形状不正常、垮窑皮等原因造成。

处理步骤：分两种情况区别对待：

①、若筒体所出现的红斑为暗红，并出现在有窑皮的区域时，一般为窑皮垮落所致，不需要停窑，但必须作一些调整，如改变火焰的形状，避免温度最高点位于红窑区域，适当加快窑速，并将窑筒体冷却风机集中对准红窑位置吹，使窑筒体温度尽快减低，如窑内温度较高，还应适当减少窑头喂煤量，降低煅烧温度。总之，要采取必要的措施将窑皮补挂好，使窑筒体的红斑消除。

②、二是红斑为亮红，或红斑出现在没有窑皮的区域，一般是由于窑衬脱落引起。这种情况必须停窑。但如果立即将窑主传动停止，将会使红斑保持较长时间，因此，正确的停窑方法是先止煤停烧，并让窑主传动满转一定时间，同时将窑筒体冷却风机集中对准红窑位置吹，使窑筒体温度尽快下降，待红斑由亮红转为暗红时，再转由辅助传动翻窑，并作好红窑位置的标记，为窑检修做好准备。

 

23  CO、NOx、SO2超标时如何操作？

CO、SO2超标时，适当减分解炉喂煤量或窑头喂煤量，严重时适当减料。

NOx超标时，窑里面氧化气氛越好温度越高ＮＯx浓度越高，调整可适当降低高温风机转速、分解炉少量加煤、加料，篦床适当控厚。

 

24 生料饱和比过高现象及操作处理？

主要现象：

①各级旋风筒出口温度降低。

②分解炉出口温度降低，降温速度较其它部位均大。

③窑尾温度降低。

④窑电流、功率降低，熟料煅烧困难。

操作调整：

生料饱和比过高，分解吸热量大，且物料难烧，需要加强煅烧，即：分解炉喷煤增加；窑头喷煤量增加；主排风机进口阀门开度增大，加大拉风量；通知有关部门检查生料配料系统或调整生料配比。

 

25 生料饱和比过低及操作处理？

主要现象：

①各级旋风筒出口温度升高。

②分解炉出口温度升高，升温速度比其它部位均快。

③窑尾温度升高。

故障处理：

生料饱和比过低，物料分解吸热量减少，料子好烧，窑系统进行减煤操作，即：分解炉喷煤减少；窑头喷煤量减少；主排风机进口阀门开度减小；通知有关部门检查生料配料系统或调整生料配比。

 

26 分解炉喷煤偏多判断及处理？

产生的原因：

由于操作不当或喂煤系统故障，使分解炉喷煤量与窑头喷煤量比例失调，即分解炉喷煤偏多，窑头喷煤偏少。

主要现象：

①各级旋风筒出口温度升高。

②分解炉出口温度升高，升温幅度较大。

③窑尾温度升高。

④在线监测数据CO浓度明显上升，NOx明显下降。

⑤长时间喷煤较多时出现褐色料。

故障处理：

出现此类故障，需调节窑、炉的喷煤量，并要注意风的配合，即：分解炉喷煤减少；窑头喷煤量增加；三次风管阀门开度减小；分析喷煤比例失调原因，如果是喂煤系统故障造成的，应及时通知有关部门检查、维修喂煤系统，排除故障。

 

27 分解炉喷煤偏少判断及处理？

主要现象：

①各级旋风筒出口温度降低。

②分解炉出口温度降低，降温幅度较大。

③窑尾温度降低。

④熟料煅烧困难。

故障处理：

出现此类故障，需调节窑、炉的喷煤量，并要注意风的配合，即：分解炉喷煤增加；窑头喷煤量减少；三次风管阀门开度加大；分析喷煤比例失调原因，如果是喂煤系统故障造成的，应及时通知有关部门检查、维修喂煤系统，排除故障。

 

28 回转窑窜料现象及操作？

产生的原因：

生料KH、SM过高，料子难烧；窑头出现瞬间断煤；窑有后结圈；喂料量过大；分解率偏低，预烧不好；煤不完全燃烧；窑速变化太快。

主要现象：

①看火电视中显示窑头飞砂严重、昏暗，甚至无图像。

②窑主电机功率、电流急剧下降。

故障处理：

①及时减料慢窑慢烧。

②提高入窑分解率，同时加强窑内通风。

③联系调整生料配比。

 

29 最下级旋风筒下料管中有大量火星的原因及处理？

产生的原因：

①   炉内加煤过多，炉内来不及燃烧

②   窑内加煤太多，造成机械不完全燃烧

③   分解炉煤粉悬浮不好，燃烧慢

④   炉内旋风或喷腾效应差，燃烧时间短

⑤   煤质变粗，挥发份减少

⑥   三次风温降低或漏风严重

⑦   三次风管积灰或三次风门开度过小，三次风过小

伴随现象：

①   分解炉及预热器出口温度过高。

②   窑内拉风大，黑头火长。

③   炉上游温度低，出口温度高。

④   窑内火焰发生变化。

处理措施：

①   适当减煤。

②   调节炉内风量、风速及风向。

③   降低煤粉细度。

④  堵漏、提高三次风温。