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熔融炉用耐火材料的选择

发布时间:2021-10-27

熔融炉用耐火材料的选择
   一般熔融炉炉渣的C/S≈0.3-1.0,但为了提高融化效率,达到降低熔点、固化(渣化)重金属和有害物质的目的,通常对熔融物进行成分调整(常用添加CaO和SiO2的办法来完成),结果则导致碱度改变,需要对耐火材料适应性进行相应调整。
   可见熔融炉用耐火材料得选择依据,不能仅仅考虑耐蚀性。起因于操作条件变化、熔渣组成改变、熔融温度波动使耐火材料的使用寿命明显缩短的情况也是存在的,而适合这个条件的万能材料却是不存在的。所以,智能根据导致耐火材料损毁的主要因素来选择相应的耐火材料。现在已经肯定,熔融炉内衬耐火材料损蚀主要受熔渣成分和操作条件(温度、气氛等)的控制。因此,选择熔融炉用耐火材料的主要标准是:
(1)熔渣碱度不小于1.0是或者Fe2O3含量高时,选择碱性(MgO)和碳质耐火材料;而熔渣碱度C/S<1.0时,则选择Al2O3质、Cr2O3质和SiC质耐火材料。
(2)根据操作条件(温度、气氛等)不同,在选择熔融炉用耐火材料时,需要考虑以下因素;
1)由于在温度超过1450~1500℃时,耐火材料侵蚀量将急剧增加,此时,需要根据使用部位、冷却条件和炉子结构综合考虑;
2)耐火材料侵蚀损耗不仅是熔渣成分造成的,还容易受到炉内气氛和熔渣流动导致磨损;
3)具有良好的抗侵蚀性和抗侵蚀性的C和SiC质耐火材料,却存在容易受到氧化损耗的问题。
  

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