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耐火可塑料

碳化硅耐磨可塑料

技术参数

  • 材质:

    碳化硅

  • 耐火度:

    1790℃

  • 导热系数:

  • 体积密度:

    2.6>

  • 耐压强度:

    80MPA

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产品详情

碳化硅耐磨可塑料是以高铝矾土熟料、刚玉、莫来石和碳化硅等为骨料,采用不同结合剂和外加剂配制而成的具有高强耐磨性能的耐火材料,具有施工方便、可塑性好、耐磨性能好、强度高的优点。适用于冲刷易磨损部位,例如电厂循环流化床锅炉炉膛、旋风分离器、靶区等部位。

 碳化硅耐磨可塑料是以捣打、振动或压方法施工的泥坯或泥团状不定形耐火材料。由一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过充分混炼而成。按耐火骨科材质分为:粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质耐火可塑料等。按结合剂种类分为:水玻璃、磷酸盐和有机结合剂耐火可塑料等.按硬化方式分有气硬性或热硬性耐火可塑料两种。

碳化硅刚玉耐磨耐火可塑料是一种耐火材料,其具有优异的耐磨性、强的黏结性和较高的使用温度(1200℃),又以施工工艺简单、工期短,施工完毕后无需烘炉的优越特性而著称。经实践,其使用寿命明显高于其他的耐磨耐火材料,广泛适用于电力、冶金、钢铁、陶瓷等行业。本材料采用涂抹捣打密实成型方法进行施工,施工前应将刚硬的锚固钉梢固定在所需部位,锚固钉梢上下左右网状间隔约为150-250mm,施工时将可塑料铺设在所需部位,均匀涂抹在所需部位,料柸厚度可以根据不同炉型的设计要求需要决定。适用区域:碳化硅耐磨耐火可塑料可广泛应用于循环流化床卫燃带,旋风筒,热辐射料等使用耐火材料的部位。其具有强的黏结性能,可随意涂抹捣打不规则的磨损部位,使磨损程度大大降低,无需使用钢模板或模具,施工完毕后可以立即点火,不必特殊的养护,从而缩短施工周期,节省费用。

碳化硅耐磨耐火可塑料可广泛应用于循环流化床卫燃带,旋风筒,热辐射料等使用耐火材料的部位。其具有很强的粘结性能,可捣打不规则的磨损部位,使磨损程度大大降低,无需使用钢模板或模具,施工完毕后可以立即点火,不必特殊的养护,从而缩短施工周期,节省费用。 

本产品采用人工或机械捣打密实成型方法进行施工,施工前应将刚硬的锚固钉梢固定在所需部位,锚固钉梢上下左右网状间隔约为150-250mm,施工时将可塑料铺设在所需部位,均匀涂抹在所需部位,料坯厚度可以根据不同炉型的设计需求决定。

 理化指标:

可塑料的修整和养护


碳化硅耐磨可塑料捣打完毕并将模板拆除后,应在料体表面上及时进行修整3修整的作用旨在削去料体的致密层,以形成表面气孔,有利于炉衬烘烤时气体的排出,避免产生裂缝。修整前,锚固砖或吊挂砖端面周围的可塑料,应用木槌轻轻地敲打,使咬合紧密。修整工作是以锚固砖端面为基准,削除多余部分,未削除的表面则应进行拉毛处理。

在修整后的可塑料炉墙未硬化前,应于受热面上开设直径为4~6mm的通气孔,其间距宜为150〜230mm,位置宜开设在两个锚固砖中间,深度约为捣固体厚度的1/2〜2/3。

可塑料内衬受热面的膨胀线,应按设汁位置切割,宽宜为5mm,深宜为50~80mm。

修整后的可塑料内衬,如不能及时烘炉,应用塑料布覆盖养护,养护期内在塑料布内表面形成细小水珠则视为正常。

1.可塑料内衬烘炉前的裂缝修理

烘炉前可塑料内衬裂缝宽度大于下列尺寸时应进行挖补:烧嘴、各孔洞处3mm;髙温或重要部位5mm;其他部位12mm。裂缝处应挖成里大外小的楔形口,洒雾状水润湿,用可塑料仔细填实。

裂缝宽度在下述尺寸时可不进行挖补:烧嘴、各孔洞处1〜3mm;高温或重要部位1~5mm;其他部位3〜12mm。此时可采取就缝充填的方法,即在裂缝处喷雾状水润湿,用木槌轻敲,使裂缝闭合,或填充泥浆、可塑料、耐火纤维等。

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