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耐火浇注料

磷酸盐浇注料

技术参数

  • 材质:

  • 耐火度:

  • 导热系数:

  • 体积密度:

    >

  • 耐压强度:

    MPA

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产品详情

磷酸盐浇注料是以粘土熟料或矾土熟料及刚玉等作为骨料,用工业磷酸作为结合剂(一般采用磷酸铝作为结合剂),高铝水泥作为促凝剂来混合配制而成。具有耐火度高、强度高、热震稳定性好等特点,通过改变其原料组成的三氧化二铝的含量,达到设计要求。使用温度范围在1450~1600℃之间,是使用温度较高的一种浇注料。常用的磷酸盐结合剂有磷酸二氢铝、磷酸钠及正磷酸盐等,骨料则分为高铝质、粘土质、硅质和镁质等。
使用时,先将耐火原料进行充分搅拌混均,然后把磷酸需要用量的50%-60%加入到混合好的干料中,进行第一次搅拌,但不加人促凝剂,搅拌后应困料,根据季节的不同,困料时间为24-48h,困好后的料在浇注施工前应进行第二次搅拌,此时要加入促凝剂高铝水泥,搅拌均匀后再加入余下的磷酸,继续搅拌3-4rain即可。
磷酸盐浇注料在热工窑炉上应用始于20世纪50年代,当时也称为磷酸盐混凝土,一直广泛应用于冶金、机电以及化工等工业窑炉。
组成磷酸盐结合耐火浇注料的组成与一般耐火浇注料相近似。磷酸铝、磷酸与中性及酸性骨料在常温条件下只发生缓慢反应,为赋予浇注料常温硬化性能,必须使用硬化剂。硬化剂有活性氢氧化铝、滑石、氟化铵、氧化镁、碱性氯化铝、纯铝酸钙水泥等。氧化镁是应用普遍的硬化剂,促硬效果好但反应生成的磷酸镁耐热性差,致使热态强度下降,以氧化镁作硬化剂其硬化时间随气温不同而变化显著。应用磷酸盐结合耐火浇注料忌用水和蒸汽养护,干燥温度较低时易形成吸湿性化合物焦磷酸H4P207、存放期间吸附空气中的水分后,还原成正磷酸破坏胶结性,丧失强度或软化,出现“潮解”现象。故此种耐火浇注料须经过450℃左右的干燥,形成磷酸铝或偏磷酸铝,其结构方能稳定。

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